Film flekso baskı, yerli esnek ambalaj üreticileri için özellikle olgunlaşmış değil.Ancak uzun vadede flekso baskı teknolojisinin gelecekte gelişmesi için çok yer var.Bu makale film flekso baskıda on iki yaygın sorunu ve çözümlerini özetlemektedir.referans için.Web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

1. Film üzerindeki baskının yapışma haslığı zayıftır ve sürtünmeye karşı dayanıklı değildir.

Sebepleri ve Tedavi Önerileri: Web baskı makinası, flekso baskı makinası, zarf poşet makinası, medikal kağıt baskı makinası, rulo kesme makinası

(1) PE veya PP filmin yüzey işlemi yoktur veya yüzey işleme etkisi ideal değildir ve filmin yüzey gerilimi (3,6~3,8)×10-2N/m'den düşüktür.Filmin yüzey gerilimini tespit etmek için yüzey gerilimi test sıvısını kullanın.Gereksinimleri karşılayamıyorsa yeniden yüzey işlemine tabi tutulmalıdır.Web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

(2) Mürekkep aşırı seyreltilmiş, yapıştırıcı zarar görmüş veya tiner yanlış kullanılmış.Seyrelticiyi doğru seçin; mürekkebin viskozitesi seyreltme sırasında 25 ila 35 saniye içinde kontrol edilmelidir.

(3) Mürekkebin filme yapışması zayıftır.Mürekkep türünü değiştirin veya mürekkep üreticisiyle görüşün.

2. Yığılmış web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

Sebepleri ve Tedavi Önerileri: Web baskı makinası, flekso baskı makinası, zarf poşet makinası, medikal kağıt baskı makinası, rulo kesme makinası

(1) Mürekkebin içinde yabancı maddeler var, mürekkep filtrelenmeli veya yenisiyle değiştirilmelidir.

(2) Mürekkep daha kalındır ve mürekkebin viskozitesini 25 ila 35 saniye boyunca uygun bir değere ayarlamak için belirli bir miktarda tiner eklenebilir.

(3) Mürekkep çok hızlı kurur.Mürekkebin kuruma hızını azaltmak için uygun miktarda yavaş kuruyan seyreltici ekleyin.

3, desen rengi değiştirilir, web baskı makinesi, flekso baskı makinesi, zarf poşeti yapma makinesi, tıbbi kağıt baskı makinesi, rulo kesme makinesi

Nedenleri ve tedavi görüşleri:

(1) Mürekkebin viskozitesi değişir.Mürekkebi seyreltirken, mürekkebin solvent içinde tamamen çözünmesini sağlamak ve ideal viskoziteyi kontrol etmek için eklerken karıştırın.Daha iyi etki için mümkünse mekanik sirkülasyon pompası eklenebilir.

(2) Mürekkep bir süre kullanıldıktan sonra mürekkep yoğunluğunu azaltmak için seyreltici ekleyin.Seyreltici her 30 dakikada bir eklenmelidir.Seyrelticiyi 2 ila 3 kez ekledikten sonra, orijinal mürekkebin bir kısmı aynı anda eklenmeli ve mürekkep konsantrasyonunun düşmesini önlemek için eşit şekilde karıştırılmalıdır.

4. Karışık renkli web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

Renk karıştırma, bir sonraki rengin mürekkebinin önceki rengin mürekkebinin rengiyle kirlenmesi veya rengin dağılıp taşınması anlamına gelir.

Sebepleri ve Tedavi Önerileri: Web baskı makinası, flekso baskı makinası, zarf poşet makinası, medikal kağıt baskı makinası, rulo kesme makinası

(1) Önceki rengin mürekkebi çok yavaş kurur veya sonraki rengin mürekkebi çok hızlı kurur.Özel duruma göre uygun solventi kullanın (önceki renkli mürekkebin iyice kurutulması gerekir) veya her parçanın ısıtma sisteminin sıcaklığını ayarlayın.

(2) Mürekkebin viskozitesi çok yüksek.Mürekkep viskozitesini uygun şekilde azaltın.Web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

(3) Substrat filmindeki plastikleştiriciden etkilenir.Film plastikleştiricilerin türlerini ve önlemlerini anlayın ve uygun değilse filmi değiştirin.

(4) Mürekkepteki pigmentlerin ve boyaların yanlış kullanımı migrasyona neden olur.Mürekkep üretmek için boyaların hammadde olarak kullanılmasından kaçınılmalıdır.

5. Basılı maddenin geri sarma yapışması

Sebepleri ve Tedavi Önerileri: Web baskı makinası, flekso baskı makinası, zarf poşet makinası, medikal kağıt baskı makinası, rulo kesme makinası

(1) Mürekkebin kuruma hızı yavaştır ve basılı materyalde daha fazla solvent kalıntısı vardır.Mürekkebin kuruma hızını ayarlayın, hızlı kuruyan bir seyreltici ekleyin veya kalan solvent miktarını en aza indirmek için kurutma sıcaklığını uygun şekilde artırın.Web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

(2) Geri sarma gerilimi çok yüksekse, geri sarma gerilimi uygun şekilde azaltılmalıdır.

(3) Geri sarma sırasında havanın sıcaklığı ve nemi nispeten yüksektir.Web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

(4) Kurutma sıcaklığı çok yüksektir, bu da film yüzey sıcaklığının çok yüksek olmasına, biriken ısının geri sarma sırasında zamanla dağılamamasına veya soğutma işleminin kısa olmasına ve filmin soğutulmasının yetersiz olmasına neden olur.Kurutma sıcaklığı çok yükseğe ayarlanmamalı veya soğuma süresi uzatılmalıdır.Web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

6. Desenin kenarı tüylü ve işaretin etrafında düzensiz parıltılar var

Nedenleri ve tedavi görüşleri:

(1) Mürekkep transfer silindiri ile baskı plakası arasındaki basınç uygun değil, genellikle basınç çok büyük.İkisi arasındaki basınç uygun şekilde ayarlanmalıdır.

(2) Mürekkep baskı plakası veya aniloks silindiri üzerinde kurumuş.Mürekkebe yavaş kuruyan seyreltici ekleyin veya mürekkepteki solventin buharlaşmasını azaltmak için mürekkep tankını kapatın.

(3) Mürekkep çok kalın.Mürekkep viskozitesini 25-35 saniye içinde kontrol edin veya mürekkep viskozitesini baskı koşullarına göre esnek bir şekilde kontrol edin.

(4) Statik elektriğin etkisiyle baskının kenarlarında çapaklanmalar ve parlamalar var.Statik eleme cihazını takın veya mürekkebe uygun miktarda antistatik madde ekleyin.

Film flekso baskı, yerli esnek ambalaj üreticileri için özellikle olgunlaşmış değil.Ancak uzun vadede flekso baskı teknolojisinin gelecekte gelişmesi için çok yer var.Bu makale film flekso baskıda on iki yaygın sorunu ve çözümlerini özetlemektedir.referans için.Web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

　　1. Film üzerindeki baskının yapışma haslığı zayıftır ve sürtünmeye karşı dayanıklı değildir.

　　Sebepleri ve Tedavi Önerileri: Web baskı makinası, flekso baskı makinası, zarf poşet makinası, medikal kağıt baskı makinası, rulo kesme makinası

　　(1) PE veya PP filmin yüzey işlemi yoktur veya yüzey işleme etkisi ideal değildir ve filmin yüzey gerilimi (3,6)'dan düşüktür.~3,8)×10-2N/m.Filmin yüzey gerilimini tespit etmek için yüzey gerilimi test sıvısını kullanın.Gereksinimleri karşılayamıyorsa yeniden yüzey işlemine tabi tutulmalıdır.Web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

　　(2) Mürekkep aşırı seyreltilmiş, yapıştırıcı zarar görmüş veya tiner yanlış kullanılmış.Seyrelticiyi doğru seçin; mürekkebin viskozitesi seyreltme sırasında 25 ila 35 saniye içinde kontrol edilmelidir.

　　(3) Mürekkebin filme yapışması zayıftır.Mürekkep türünü değiştirin veya mürekkep üreticisiyle görüşün.

　　2. Yığılmış web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

　　Sebepleri ve Tedavi Önerileri: Web baskı makinası, flekso baskı makinası, zarf poşet makinası, medikal kağıt baskı makinası, rulo kesme makinası

　　(1) Mürekkebin içinde yabancı maddeler var, mürekkep filtrelenmeli veya yenisiyle değiştirilmelidir.

　　(2) Mürekkep daha kalındır ve mürekkebin viskozitesini 25 ila 35 saniye boyunca uygun bir değere ayarlamak için belirli bir miktarda tiner eklenebilir.

　　(3) Mürekkep çok hızlı kurur.Mürekkebin kuruma hızını azaltmak için uygun miktarda yavaş kuruyan seyreltici ekleyin.

　　3, desen rengi değiştirilir, web baskı makinesi, flekso baskı makinesi, zarf poşeti yapma makinesi, tıbbi kağıt baskı makinesi, rulo kesme makinesi

　　Nedenleri ve tedavi görüşleri:

　　(1) Mürekkebin viskozitesi değişir.Mürekkebi seyreltirken, mürekkebin solvent içinde tamamen çözünmesini sağlamak ve ideal viskoziteyi kontrol etmek için eklerken karıştırın.Daha iyi etki için mümkünse mekanik sirkülasyon pompası eklenebilir.

　　(2) Mürekkep bir süre kullanıldıktan sonra mürekkep yoğunluğunu azaltmak için seyreltici ekleyin.Seyreltici her 30 dakikada bir eklenmelidir.Seyrelticiyi 2 ila 3 kez ekledikten sonra, orijinal mürekkebin bir kısmı aynı anda eklenmeli ve mürekkep konsantrasyonunun düşmesini önlemek için eşit şekilde karıştırılmalıdır.

　　4. Karışık renkli web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

　　Renk karıştırma, bir sonraki rengin mürekkebinin önceki rengin mürekkebinin rengiyle kirlenmesi veya rengin dağılıp taşınması anlamına gelir.

　　Sebepleri ve Tedavi Önerileri: Web baskı makinası, flekso baskı makinası, zarf poşet makinası, medikal kağıt baskı makinası, rulo kesme makinası

　　(1) Önceki rengin mürekkebi çok yavaş kurur veya sonraki rengin mürekkebi çok hızlı kurur.Özel duruma göre uygun solventi kullanın (önceki renkli mürekkebin iyice kurutulması gerekir) veya her parçanın ısıtma sisteminin sıcaklığını ayarlayın.

　　(2) Mürekkebin viskozitesi çok yüksek.Mürekkep viskozitesini uygun şekilde azaltın.Web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

　　(3) Substrat filmindeki plastikleştiriciden etkilenir.Film plastikleştiricilerin türlerini ve önlemlerini anlayın ve uygun değilse filmi değiştirin.

　　(4) Mürekkepteki pigmentlerin ve boyaların yanlış kullanımı migrasyona neden olur.Mürekkep üretmek için boyaların hammadde olarak kullanılmasından kaçınılmalıdır.

　　5. Basılı maddenin geri sarma yapışması

　　Sebepleri ve Tedavi Önerileri: Web baskı makinası, flekso baskı makinası, zarf poşet makinası, medikal kağıt baskı makinası, rulo kesme makinası

　　(1) Mürekkebin kuruma hızı yavaştır ve basılı materyalde daha fazla solvent kalıntısı vardır.Mürekkebin kuruma hızını ayarlayın, hızlı kuruyan bir seyreltici ekleyin veya kalan solvent miktarını en aza indirmek için kurutma sıcaklığını uygun şekilde artırın.Web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

　　(2) Geri sarma gerilimi çok yüksekse, geri sarma gerilimi uygun şekilde azaltılmalıdır.

　　(3) Geri sarma sırasında havanın sıcaklığı ve nemi nispeten yüksektir.Web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

　　(4) Kurutma sıcaklığı çok yüksektir, bu da film yüzey sıcaklığının çok yüksek olmasına, biriken ısının geri sarma sırasında zamanla dağılamamasına veya soğutma işleminin kısa olmasına ve filmin soğutulmasının yetersiz olmasına neden olur.Kurutma sıcaklığı çok yükseğe ayarlanmamalı veya soğuma süresi uzatılmalıdır.Web baskı makinesi Flekso baskı makinesi Zarf çanta yapma makinesi Tıbbi kağıt baskı makinesi Rulo kesme makinesi

　　6. Desenin kenarı tüylü ve işaretin etrafında düzensiz parıltılar var

　　Nedenleri ve tedavi görüşleri:

　　(1) Mürekkep transfer silindiri ile baskı plakası arasındaki basınç uygun değil, genellikle basınç çok büyük.İkisi arasındaki basınç uygun şekilde ayarlanmalıdır.

　　(2) Mürekkep baskı plakası veya aniloks silindiri üzerinde kurumuş.Mürekkebe yavaş kuruyan seyreltici ekleyin veya mürekkepteki solventin buharlaşmasını azaltmak için mürekkep tankını kapatın.

　　(3) Mürekkep çok kalın.Mürekkep viskozitesini 25-35 saniye içinde kontrol edin veya mürekkep viskozitesini baskı koşullarına göre esnek bir şekilde kontrol edin.

　　(4) Statik elektriğin etkisiyle baskının kenarlarında çapaklanmalar ve parlamalar var.Statik eleme cihazını takın veya mürekkebe uygun miktarda antistatik madde ekleyin.